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    年產鋼突破700萬噸----煉鋼生產再上新臺階

    發布時間:2019-12-20 09:40:03.0    閱讀人次:20275次    【打印本稿

          2019年12月10日18點18分,煉鋼生產現場傳來喜訊:隨著二煉鋼1#轉爐中班第4爐19121041爐號鋼水奔騰而出,宣告2019年煉鋼廠年產鋼突破700萬噸!一項新的紀錄誕生了!

      700萬噸鋼,是煉鋼高效化快節奏生產的成果,是生產試驗技術攻關的結晶,是設備保駕護航的收獲,是全體煉鋼人不忘初心、牢記使命的擔當。300多個日日夜夜,煉鋼人的奮斗,如此精彩!

      生產組織高效穩定

      兩個生產系統積極響應廠部高效化生產號召,緊緊抓住生產有利時機組織快節奏、高效率的生產活動。

      爐前從縮短輔助時間入手,優化各項冶煉工藝操作,加快爐前生產節奏,8月15日,一煉鋼轉爐當班冶煉周期縮短至21分48秒,創出一爐對雙機班產22爐的紀錄,10月19日,二煉鋼轉爐當班冶煉周期縮短至28分46秒,取得了三爐對三機,班產43爐的好成績。據統計,1-11月份,一煉鋼轉爐平均每月同比增鋼2萬多噸;二煉鋼轉爐平均每月同比增鋼4萬多噸,鋼水產量顯著提高。

      連鑄以產量最大化為目標組織生產,一煉鋼連鑄重點做好三臺鑄機板材、棒線材的專線化無縫生產工作,創新板坯雙機互助生產模式,1-11月份共完成185批次8292爐的雙機生產任務,最長雙機時間44.2小時,具備橫跨三個班的全天候生產能力。二煉鋼連鑄強化事故率管控,提高過程控制水平,減少連鑄自身原因造成的變數,2#連鑄機年產能突破210萬噸,3#機年產能實現140萬噸,目前,該車間已具備500萬噸的生產能力。

      2019年,煉鋼廠又快又好地完成了各項生產檢修任務。在二煉鋼3座轉爐爐役檢修期間,煉鋼廠從爐前裝入制度的調整、冶煉工藝的優化、節奏的提升、副跨鋼包的運行和行車的調配使用等方面,強勢推進快節奏生產,大膽嘗試2爐對3機的新工況生產模式,在保證完成鐵耗840公斤/噸鋼以下、產量最大化的前提下,不僅順利完成了爐役的檢修任務,生產能力也實現了突破,指標屢破記錄,6月16日一煉鋼轉爐創出雙吹班產30爐新高、二煉鋼屢次改寫雙吹班產紀錄,最高達到33爐。1月、3月、7月、8月煉鋼廠創出月產量新高,生產水平再上臺階。

         技術攻關助力高效生產

      為探索不同工藝條件下的高效生產模式,煉鋼廠開展了多項攻關活動。

      二煉鋼轉爐針對高硅鐵水的生產,制訂詳細的冶煉方案,保證高硅鐵水冶煉平穩,高硅鐵水雙聯冶煉周期≤42分鐘,過程平穩,冶煉周期同比攻關前縮短5分鐘以上;在低鐵耗冶煉工藝的摸索上,車間根據入爐鐵水情況,制定合理的冶煉槍位及供氧模式,為爐前冶煉提供指導,攻關后,平均冶煉周期≤38分鐘,同比攻關前縮短1.5分鐘,按當日冶煉爐數90爐計算,每月可多產鋼1.4萬噸。

      連鑄開展高拉速生產攻關也頗有成效。板坯高拉速試驗取得階段性進展,各斷面生產拉速較2018年均有不同幅度的提升,其中180mm斷面拉速提升至1.6m/min,刷新板坯投產以來最高拉速記錄。二煉鋼連鑄對連鑄工藝進行摸索,2#連鑄機拉速實現穩步提升:從3.2m/min提高至3.5m/min,最高拉速達到3.6m/min,3#連鑄機的在高拉速情況下鑄坯的脫方現象也得到有效的控制。

      設備維護為高效生產保駕護航

      近年來,煉鋼廠在連鑄系統推行全員設備管理理念,經過不斷完善和運行,連鑄系統的設備管理得到大幅提升,為高效生產奠定了堅實的基礎。全員設備管理通過對生產作業人員進行必要的設備維護和檢修方面的專業培訓,同時配套相應的管理考核制度,將設備的維護、檢修工作融入連鑄生產作業中去,使之成為生產任務的一部分。一煉鋼連鑄車間實施“三位一體”分級點檢負責制,形成專業點檢、專職點檢、崗位日常點檢三位一體的點檢網絡,設備故障率大幅降低;二煉鋼連鑄通過強化現場的檢修職能,提高崗位人員操檢合一水平,大大縮短了檢修時間,由設備造成的非計劃停機次數同比減少了2/3。

      先進檢修方法的探索與應用也極大地縮短了檢修時間。維修車間通過對行車鋼絲繩更換作業過程進行研究,摸索出一種新的龍門鉤組更換作業方法,大幅減少檢修作業時間。目前二煉鋼龍門鉤組更換由原來的12小時縮短至9小時以下,一煉鋼由原來的8小時縮短至6小時以下。

      2019年,煉鋼廠全體干部職工不忘初心,砥礪奮進,不斷突破自我,指標頻創新高,攻關屢見成效,將煉鋼生產水平推上了新臺階。


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